Опции для фрезерно-гравировальных станков VOLTER

Тангенциальный нож - это нож с приводом. Для поворота лезвия используется шаговый мотор. С помощью такого ножа можно резать различные материалы: пластики, кожу, ткани, гофрокартон. Режим осцилляции лезвия (вибронож) позволяет эффективно резать сотовые материалы, резину и другие мягкие материалы.

Косозубые рейки, установленные по осям X и Y, повышают точность обработки деталей и снижают шумы при перемещении балки и каретки.

Датчик позволяет быстро и точно измерить длину фрезы. Оператору достаточно запустить данную функцию с экрана тач-скрин монитора, после чего станок подъезжает к вмонтированному в стол датчику и производит замер длины фрезы. Полученные данные автоматически учитываются при выполнении заданий, что исключает повреждение рабочей поверхности станка при выполнении заданий.

В станках VOLTER используются шпиндели с воздушным охлаждением компаний HITECO (Италия). Для всех шпинделей используются цанги ER32. Максимальная скорость вращения 24 000 об./мин. Ряд шпинделей HITECO оснащен пневмозахватом инструмента. Мощность от 4,5 до 10 кВт.

Станки VOLTER производятся со следующими стандартными размерами рабочего поля: 1640 x 1610 мм., 2200x1610 мм., 3200 x 1610 мм., 3200 x 2150 мм., 4200 x 1610 мм., 4200 x 2150 мм., 6200 x 1610 мм., 6200x2150 мм. Возможен заказ станка с нестандартными размерами рабочего поля.

Система осуществляет дозированную подачу в зону реза смазочной эмульсии либо охлаждающего потока воздуха. Импульсный генератор обеспечивает автоматическую периодическую работу смазочного насоса с помощью компрессора. Непрерывная подача смазки(в виде масляного тумана) или сжатого воздуха позволяет максимально увеличить срок службы инструмента, повысить качество обработки и обеспечить более высокие скорости вращения инструмента при работе с материалами. Для работы системы смазки необходимо подключение внешнего воздушного компрессора с рабочим давлением не ниже 6 атм.

Данная опция позволяет выполнять обработку материала двумя фрезами без вмешательства оператора. Каждый шпиндель имеет свой привод по оси Z. Для сохранения размеров рабочего поля, балка портала имеет увеличенные вылеты. Данная опция особенно актуальна для обработки алюминиевых композитных панелей. В этом случае в один шпиндель устанавливается V-образная фреза для фрезеровки "под сгиб", а в другой шпиндель фреза для обрезки материала. Такая конфигурация позволяет обрабатывать листы композитных панелей без вмешательства оператора для замены инструмента.

Опция служит для создания дополнительного давления на материал в зоне обработки, обеспечивая наилучший прижим материала к поверхности рабочего стола. Рекомендуется при обработке покоробленных, искривленных листов жесткого материала (например, алюминия) и при обработке тонких и мягких материалов. Помимо этого, данная насадка может применяться для удаления стружки и пыли.

Поворотный нож является надежным и эффективным устройством резки полимерных материалов и гофрокартона. Основное применение - вырезание по контуру фигур из гофрокартона, листового винила, и других полимерных листов. Принцип работы ножей флюгерного типа - резец устройства установлен в поворотном механизме свободного вращения, благодаря особой форме режущей кромки и смещению острия относительно оси вращения резца, который поворачивается режущей кромкой по направлению движения инструмента за счет сопротивления материала.

Данная опция позволяет вырезать напечатанное изображение по контуру. При подготовке файла к печати, в файл добавляются метки - круги черного цвета диаметром 5-8 мм., располагаемые за контуром изображения, которое нужно вырезать. Напечатанное изображение помещается на станок и после запуска задания камера считывает смещения меток. Специальное программное обеспечение станка вносит коррективы в программу резки, позволяющие вырезать напечатанное изображение точно по контуру, независимо от геометрических искажений возникших при печати и смещения напечатанного изображения на станке.

Данная система является самым прогрессивным методом фиксации обрабатываемого материала на рабочем поле фрезерно-гравировальных станков. Для краткости ее именуют вакуумным столом. Система вакуумного прижима включает в себя вакуумный стол (жертвенный слой из полос ПВХ с насверленными отверстиями специальной формы наклеенными на алюминиевые профили), систему воздуховодов и кранов, вакуумный насос. При включении вакуумного насоса в отверстиях жертвенного слоя образуется разрежение, которое прижимает обрабатываемый материал к столу. Краны служат для включения/выключения прижима в отдельных зонах стола.

Опция позволяет существенно ускорить процесс обработки материала несколькими инструментами, способствует повышению автоматизации работы станка, кроме того, упрощается настройка инструмента по длине. Путем хронометража установлено, что оператор тратит в среднем около пяти минут на ручную замену инструмента в патроне шпинделя и установку нулевой координаты по оси Z для нового инструмента. В то же время, при автоматической смене инструмента эта же операция выполняется без участия человека за несколько десятков секунд. При этом исключается и влияние на процесс человеческого фактора — недостаточного или чрезмерного усилия зажима инструмента в патроне, способного либо привести к порче инструмента и материала, либо к преждевременному выходу патрона из строя. Вместе с системой автоматической смены инструмента используются шпиндели HITECO, оснащенные пневмозахватом инструмента.

Программное обеспечение VECTRIC VCarve Pro для создания и подготовки 2D и 3D файлов для фрезерно-гравировальных станков. Большой выбор форматов для импорта файлов, интуитивно понятный интерфейс.

Вихревые воздуходувки мощностью 7,5 кВт поставляются в комплекте с воздушным фильтром, манометром и защитным клапаном. Не требует обслуживания в течении всего срока эксплуатации.