плоттеры mimaki (мимаки)
плоттеры Mimaki, термопрессы Monti Antonio и TitanJet, цифровая печать на ткани
Поиск
VEIKA делает ставку на качество и новые технологии

VEIKA делает ставку на качество и новые технологии

В середине декабря 2016 года компания VEIKA при поддержке своего дистрибьютора в РФ компании СМАРТ-Т организовала поездку на свою производственную площадку в литовской столице —  городе Вильнюсе группы клиентов и представителей профильных СМИ из России.

Одной из причин для этого стала ситуация с продажами чернил от компании Bordeaux, которая практически прекратила отгрузки своей продукции. С одной стороны, это приятная новость для компании VEIKA, которой выпал шанс занять долю рынка своего конкурента. Но, с другой стороны, это существенно осложнило ей работу с поставщиками и партнерами, которые, наученные горьким опытом работы с Bordeaux, боятся соглашаться на стандартные условия работы с VEIKA, не обладая полной информацией о состоянии дел в этой компании. С целью развеять сомнения в надежности, финансовой состоятельности и профессиональном уровне организации производства и было организовано приглашение для клиентов и прессы.

 VEIKAОснователь компании VEIKA Яков Этин

Компания VEIKA (в переводе с литовского – «Дело») была основана в 1991 году Яковом Этиным, который и по сей день является ее владельцем и генеральным директором. Главный офис и производство базируются в Вильнюсе, но у компании есть еще представительство и дополнительная производственная площадка  в белорусском Гомеле. Предприятие в Белоруссии работает под вывеской «Белпластхим» и специализируется на выпуске основы для печати цифровых обоев. Суммарно это составляет свыше 10 000 кв.м, что позволяет VEIKA выпускать значительные объемы продукции по приемлемым ценам. Тем не менее, по оценкам компании, ее годовой оборот за 2016 год достигнет 20 млн евро. Кроме того, у компании в наличии собственный парк грузового автотранспорта для осуществления услуг по доставке своей продукции.

На заводе в Вильнюсе у компании оборудованы  четыре отлично оснащенные лаборатории, которые позволяют не только уделять большое внимание контролю качества производимой продукции, но и заниматься разработкой новых продуктов и технологий. Сегодня компания выпускает порядка 300 продуктов, среди которых в первую очередь нужно отметить широкий ассортимент пигментных чернил, а также другие материалы для производства обоев: растворители, пластизоли, пигментные пасты и  даже сами обои для цифровой печати.  Одна из двух новейших разработок компании — экологически чистый материал для производства обоев Ecodeco, который позволяет создавать обои с уникальным дизайном и фактурой без использования ПВХ. В разработку технологии и создание отдельного цеха по производству Ecodeco компания уже вложила 10 млн евро, из которых половину ей предоставили в виде субсидий норвежские Еврофонды, заинтересованные в развитии новых экологичных технологий. Другая многообещающая новинка, которую компания уже показала на выставке drupa 2016 — это технология цифровой объемной широкоформатной печати с тиснением DIMENSE.

Компания продает свою продукцию в 31 стране по всему миру и работает через сеть дилеров, численность которых пока держится на уровне 120 компаний.

Особенности производимой продукции

Accoртимент продукции компании VEIKA создается и контролируется усилиями четырех научно-исследовательских лабораторий, в которых суммарно работает 26 специалистов, среди которых семь докторов наук. В эту четверку входят аналитическая лаборатория, пилотная лаборатория, лаборатория по исследованию покрытий и лаборатория по исследованию чернил.

На производстве — пять направлений:

  1. OPTI —  чернила и специальные покрытия для обоев.
  2. Balance — экосольвентные чернила для цифровой печати.
  3. Decojet — основа для производства цифровых обоев.
  4. Ecodeco — материал для производства экологичных фактурных обоев без ПВХ.
  5. Dimense — оборудование и материалы для цифровой объемной широкоформатной печати.

Цифровое направление — относительно новое для компании, но оно очень быстро и успешно развивается, и именно в нем компания видит свое будущее, несмотря на то, что пока оно занимает лишь 10% в общем обороте. Лишь пару лет назад компания представила свои экосольвентные чернила, в 2015 году запустила производство Ecodeco, а на 2016-й пришелся анонс  технологии Dimense. Тем не менее продукция компании в этом направлении очень конкурентоспособна и обещает быть весьма востребованной на рынке.

Цех по производству экосольвентных чернилПосле приветственных речей экскурсию по производственному цеху провел директор по развитию компании VEIKA Аркадий Блюмин (на фото слева), а с аналитической лабораторией гостей познакомил технический директор Алексей Этин (на фото справа)

Цех по производству экосольвентных чернил занимает целиком отдельное двухуровневое здание.

На первом этаже находится склад для сырья, а на втором расположено само производство чернил. Сегодня в нем выпускается порядка 10-15 тонн чернил в месяц, при этом практически полностью отсутствуют какие-либо запахи. Все процессы максимально автоматизированы: информация о количестве и пропорциях компонентов для производства чернил на каждом этапе поступает централизованно с диспечерской. На монитор выводятся данные о том, как происходит процесс производства  каждой партии чернил — начиная от информации о необходимости загрузки новой партии сырья и заканчивая протеканием процесса фильтрации готовых чернил. В этом же цехе производится заливка чернил в соответствующие емкости для использования в принтерах. Экосольвентные чернилa VEIKA выпускаются в пакетах объемом 1  и 2 литра, в 440-миллилитровых картриджах с чипом и в литровых бутылках. Благодаря собственной уникальной вакуумной системе дегазации чернил, достигается их розлив в пакеты и картриджи с очень высоким уровнем очистки от пузырьков воздуха, что гарантирует максимально возможное качество при печати. Контроль качества происходит на четырех этапах производства в расположенной здесь же лаборатории. Проверяются свойства каждой партии пигмента, приходящей от поставщиков, свойства концентрата после измельчения пигмента и его смешения в станции до полной стабилизации и, наконец , после двух этапов фильтрации и последующей упаковки чернил. В процессе проверки измеряются такие параметры чернил, как цветовая гамма, плотность, вязкость и величина частиц пигмента. Также проверяются изменения свойств чернил в разных температурных условиях. После производства каждой партии чернил объемом по 800 литров они перемешиваются между собой для дополнительного выравнивая свойств. Здесь же производится тестовая печать, с тем чтобы убедиться в идентичных свойствах чернил в разных партиях.

Каждая новая партия производится согласно поступающим заказам. Нет необходимости производить чернила, как говорится, впрок, так как существующие мощности позволяют производить в три раза больший объем чернил  — вплоть до 40 тонн в месяц. Если даже этого будет недостаточно, то за пару месяцев можно в пределах существующих производственных помещений и подведенных коммуникаций увеличить объем выпускаемых чернил до 100 тонн в месяц. Поэтому в случае, если потребуется срочно увеличить производство продукции, компания сможет легко это осуществить.

А вот запасы сырья компания старается поддерживать на таком уровне, чтобы иметь возможность производить продукцию на протяжении не менее полугода даже при полном отсутствии поставок сырья. Это делается на случай резкого сезонного колебания спроса, так как процедура от заказа до поставки сырья от различных поставщиков занимает от 1 до 6 месяцев.

Все это позволяет добиться получения чернил отличного качества, с широким цветовым охватом, с отличной адгезией, стойких к царапинам, быстрым высыханием, очень низким уровнем запаха, превосходной светостойкостью, а также с привлекательной стоимостью и идентичностью свойств в различных партиях продукции. Последнее достигается жестким контролем качества и привлечением профессиональных специалистов. При этом расположение завода в Литве позволяет существенно экономить на производственных затратах, доставке продукции и оплате труда.

По словам директора по развитию компании VEIKA Аркадия Блюмина, размещение производства в Литве позволяет сократить долю затрат на персонал в себестоимости продукции почти на 30% по сравнению с Израилем или странами Западной Европы.

Чернила производятся в цветах C/M/Y/K/Lc/Lm, предназначены для использования в принтерах с печатными головками Epson DX4/DX5/DX6/DX7 и совместимы с оригинальными чернилами Roland ECO-SOL MAX и MAX 2, Mutoh Eco Ultra, Mimaki SS-21 и ES-3. Компания VEIKA предоставляет годовую гарантию на все новые печатные головки при использовании ее чернил, а гарантия на сами чернила составляет 18 месяцев. Перевозка продукции в Россию осуществляется через представительство в Белоруссии в термоконтейнерах, что исключает изменение свойств чернил, возможных, например, при замерзании. При этом лабораторные исследования показали, что даже подвергшиеся воздействию отрицательных температур экосольвентные чернила VEIKA при постепенном размораживании обеспечивают печать без потери качества. Тем не менее компания рекомендует хранить чернила при температуре от 5 до 40 градусов Цельсия.

Тайны аналитической лаборатории

Технический директор компании VEIKA Алексей Этин продемонстрировал оснащение и работу аналитической лаборатории компании, в оборудование которой компания инвестировала около 3 млн евро. В задачи этой лаборатории входит разработка новых технологий и материалов, усовершенствование производимых продуктов, а также контроль над их внедрением.

В первую очередь гостям был показан процесс проверки чернил на скорость сушки и качество покрытия и сравнения их с более дешевыми китайскими аналогами. Экосольвентные чернила содержат растворитель, который имеет высокую температуру кипения, и именно поэтому они практически не пахнут. Сушка этих чернил происходит в основном за счет впитываемости в запечатываемый материал (при производстве обоев, например, это, чаще всего, материал на основе ПВХ), поэтому в качестве растворителей используют пластификаторы, которые обладают хорошей впитываемостью в полимерные материалы.

Чернила VEIKA, особенно серии Balance Eco Fast, действительно показали во время тестирования в разы большую скорость сушки. Точный замер времени не производился, но уже менее чем через минуту после нанесения красочного слоя материал имел гладкую и сухую поверхность, в то время как китайский аналог оставался сырым в течение нескольких минут.

Тем не менее при производстве цифровых обоев до резки на рулоны их следует выдерживать как минимум в течение суток для того, чтобы чернила полностью закрепились и полностью выветрился запах. Промежуток времени между печатью и нарезкой на рулоны обычных обоев гораздо больше — около двух недель, так как их производство требует нагрева ПВХ-основы до 205 градусов Цельсия, что дает усадку обоев на 1-2%. Затем готовые обои в течение нескольких дней активно впитывают влагу из воздуха и постепенно принимают прежние размеры.

При печати экосольвентными чернилами VEIKA на качественных пленках, например Oracal или Orajet, с допустимым колебанием плотности в пределах 4-5%, при максимальной толщине красочного слоя (20 г/м2) потребуется около трех часов на сушку чернил в зависимости от температуры окружающего воздуха. Однако при использовании более дешевых китайских пленок, плотность которых варьируется в пределах 20%,  время сушки может увеличиться приблизительно вдвое.

Следующий сравнительный тест был на стойкость к истиранию. В процессе тестирования образцы с уже высохшей краской подвергают периодическим механическим воздействиям с равномерным давлением (так называемым циклам) с использованием различных очищающих жидкостей. Царапины на образце, запечатанном чернилами VEIKA, возникли гораздо позже, чем на образцах, запечатанных китайскими аналогами.

Еще один аппарат в аналитической лаборатории позволяет измерять светостойкость чернил, благодаря встроенной ксеноновой лампе, которая имитирует воздействие солнечного света. Стандартный тест на светостойкость чернил происходит за 1000 часов при температуре 65 градусов Цельсия, что соответствует воздействию на них солнечного света в течение приблизительно трех лет. Естественно, в рамках экскурсии по заводу было невозможно ждать 40 дней, для того чтобы проверить результаты подобных тестов, но нет оснований не доверять каталогу, продемонстрированному Алексеем Этиным, в котором сведены итоги многомесячных тестирований различных образцов чернил. При сравнении образцов до и после испытания на светостойкость видно, что китайские аналоги заметно выцветают (особенно быстро свои свойства меняет magenta), в то время как изображения, отпечатанные чернилами VEIKA, практически не меняются. Именно поэтому компания дает гарантию минимум 3 года на светостойкость отпечатков, выполненных при помощи ее чернил.

Чернила для интерьерной печати тестируются в более щадящем режиме. Для их проверки тест на светостойкость  при помощи данного аппарата длится всего 50 часов, поскольку в помещении воздействие прямых солнечных лучей на порядок слабее.

Кроме того, Алексей Этин наглядно показал различия между процессом изготовления обычных ПВХ-обоев и Ecodeco. Для изготовления рельефных обоев используется процесс вспенивания. Для этого их нагревают, при температуре свыше 200 градусов Цельсия часть компонентов (в основном это пластификаторы, которые делают ПВХ пластичным), входящих в полимерный слой, разлагается с выделением газов, которые задерживаются в этом слое, и материал поднимается по толщине. Для тестирования были взяты образцы для изготовления обоев, представлявшие собой обычные листы бумаги с нанесенным на них ПВХ-слоем и слоем Ecodeco, которые до вспенивания имеют толщину 0,2-0,3 мм. После вспенивания в конвекционной печи толщина обоих образцов увеличилась до 0,7-0,8 мм, но при этом вспенивание образца с ПВХ-слоем сопровождалось выделением значительного количества вредных газов, в то время как образец с покрытием Ecodeco прошел процесс нагрева и вспенивания без выделения побочных продуктов. Это дает неоспоримое преимущество, поскольку позволяет существенно сэкономить за счет отсутствия необходимости в установке дорогостоящего оборудования стоимостью около 1 млн евро для дожига газов, выделяющихся при производстве ПВХ-обоев. Дозируя специальные компоненты, входящие в состав Ecodeco, можно менять степень вспенивания и таким образом регулировать толщину готового материала.

При помощи инфракрасного спектрофотометра в лаборатории измеряют абсорбцию материала в инфракрасном диапазоне для определения состава чернил. Также лаборатория оснащена инфракрасным микроскопом и специальным устройством для производства тонких срезов, толщиной 100 микрон, для анализа различных свойств чернил и материала, на который они нанесены. Например, можно детально изучить процесс закрепления чернил, рассматривая образцы через равные промежутки времени.

Также аналитическая лаборатория оснащена газовым хроматографом для идентификации, измерения концентрации и состава различных растворителей.

Материалы для производства обоев Decojet отлично совместимы с чернилами серии Balance и производятся в ролях шириной 107 или 134 см. Они предлагаются в 12 различных фактурных вариациях и могут производиться с применения ПВХ или без оного. Однако проект производства материалов без ПВХ для печати латексными красками на ЦПМ HP Indigo компания отложила на начало 2017 года.

После трех лет разработок компании VEIKA удалось начать выпуск экологичного материала Ecodeco в отдельном цехе, где была установлена специальная производственная линия длиной 40 м и шириной 2,3 м. Данная линия способна производить до 10 млн еврорулонов в год, которые поставляются в джамбо-рулонах. Уже в январе 2017 года четыре ведущих мировых компании по производству обоев (российская Victoria Stenova , бельгийская Grandeco Wallfasion Group, немецкие Erismann & Cie GmbH и Rasch Textil GmbH &Co KG) представят свои новые коллекции обоев на основе Ecodeco. К марту 2017 года линия по производству Ecodeco будет загружена на 60%, поэтому компания уже согласовала с Еврофондом дополнительный объем инвестиций для строительства еще двух линий по производству Ecodeco в 2018-м. Компания надеется, что благодаря Ecodeco она сможет удвоить свой оборот уже в 2017 году.

Несмотря на то что активная разработка цифровых материалов и технологии началась в 2012 году, работа над проектом Dimense стартовала параллельно с разработкой Ecodeco, и успехи в этом направлении привели к появлению первого печатного аппарата. Суть технологии — в применении струйных печатных головок и латексных красок для цифровой печати на слегка модифицированном материале Ecodeco. Благодаря свойствам материала Ecodeco вспениваться, увеличиваясь по толщине до 1 мм, при нагреве до 205 градусов Цельсия в разной пропорции в зависимости от нанесенного на него красочного покрытия, можно производить продукцию шириной  1,6 м с заданным эффектом  тиснения со скоростью до 20 кв.м/ч при печати в шесть красок. При этом за один прогон получается печатная продукция с уникальным, неповторяющимся дизайном, определенным тиснением и отличными свойствами по стойкости к истиранию и воздействию светового излучения.

Качество печати с эффектом тиснения очень достойноеВпервые Dimensor был показан на выставке drupa в июне 2016 года

Сам аппарат производится в Израиле и состоит из двух частей. В передней части находится цифровой каландр, который служит для вспенивания материала и его тиснения, а сзади расположена печатная секция, в которой на материал наносятся латексные чернила и специальные реагенты, благодаря которым при нагреве получается эффект тиснения. При помощи этих реагентов можно добиться как более активного вспенивания  и, соответственно, более сильного выборочного увеличения толщины материала, так и обратного эффекта. 

Пока компания использует для печати решения от компании Roland, но не исключает в дальнейшем применение в аппарате адаптированных разработок других вендоров.

С июня 2016 года VEIKA осуществляет постоянное тестирование своей пока единственной модели S, а в 2017 году планирует установить для бета-тестирования уже шесть-семь таких принтеров в Европе и три-четыре в России. Окончательный выбор компаний для бета-тестирования произойдет на выставке Heimtextil в январе 2017 года, при этом стоимость принтера составит 70 тыс. евро. Если все пройдет успешно, то первые коммерческие поставки подобных устройств предполагается начать в середине 2018 года. К этому времени компания обещает доработать и свои латексные чернила, с тем чтобы добиться ярких, глубоких и насыщенных оттенков при печати, стойких к нагреву свыше 200 градусов Цельсия в процессе формирования рельефной структуры. Уже сейчас компания готова предложить краски с глянцевым и перламутровым эффектом, но в будущем при необходимости сможет расширить их ассортимент. В ближайшее время компания намерена внести изменения в корпус аппарата, сделав его более удобным для обслуживания, добавив подсветку и увеличив ширину дверцы, а также усовершенствовать контроль эффекта тиснения и добиться точной повторяемости этого процесса.

Алексей Этин наглядно демонстрирует преимущества печати с тиснением по технологии Dimense

Для индустрии печати цифровых обоев это действительно революционная технология.

Мало того, что она не требует затрат средств (от 10 до 40 тыс. евро за один дизайн) и времени (от 2 до 6 месяцев) для производства дорогостоящих печатных форм и позволяет производить обои с уникальным рисунком в любых объемах, хоть от 10 кв.м, так еще и первоначальные вложения в производство по технологии Dimense составят всего лишь около 100 тыс. евро вместо минимум 4-5 млн, требуемых для оборудования линии по выпуску традиционных обоев.

В настоящее время альтернативные решения не позволяют избежать нанесения повторяющегося эффекта тиснения на обои. Максимальный диаметр вала для тиснения 640 мм, поэтому каждые два метра рельеф повторяется. Можно упомянуть лишь технологию выборочного УФ-лакирования, которая позволяет получить уникальный трехмерный эффект, но она гораздо дороже. В случае же с производством по технологии Dimense рельеф обоев может никогда не повторяться, и при этом стоимость печати 1 кв.м обоев составит в среднем 3,5 евро для заказчика с учетом материала и чернил. Это сравнимо со стоимостью обычных экосольвентных обоев с повторяющимся рисунком и чуть дешевле латексных обоев, которые можно производить на оборудовании компании HP.

К 2019 году компания VEIKA планирует разработать более производительную модель Dimense-принтера под название M,  со скоростью печати до 100 кв.м/ч, а к 2020-му выпустить индустриальный однопроходный принтер L с производительностью до 1000 кв.м/ч.

 

Генеральный директор компании СМАРТ-Т Андрей МакачевЭксклюзивный дистрибьютор

Эксклюзивные поставки экосольвентных чернил на территории России осуществляет компания СМАРТ-Т, которой в 2017 году исполняется 15 лет.

Данная компания основным направлением своей деятельности считает внедрение новых технологий в области рекламного и текстильного бизнеса. За последние несколько лет у нее открылись свои региональные представительства в Санкт-Петербурге, Краснодаре, Набережных Челнах, Липецке и Екатеринбурге. При этом СМАРТ-Т продолжает ставить своей целью дальнейший рост региональной дилерской сети, с тем чтобы все клиенты могли получать оперативное и качественное сервисное обслуживание, а также грамотную техническую поддержку.

Генеральный директор компании СМАРТ-Т Андрей Макачёв рассказал о возможностях и стратегии компании, а также о ее принципах ведения и развития бизнеса. Без утайки он поведал о проблемах с качеством чернил Bordeaux, которые имели место быть год  назад, еще до возникновения текущих финансовых трудностей у этой компании. Именно в результате многомесячных споров с техническими специалистами этой компании, которые долгое время отказывались признавать существование проблем при работе с их чернилами, было принято решение начать поиски более адекватной и клиенто-ориентированной компании — поставщика неоригинальных чернил для принтеров Mimaki, которые давно продает СМАРТ-Т. После тестирования чернил от более чем десятка различных производителей выбор пал на компанию VEIKA. Решающим критерием при выборе стала оперативная реакция на любые замечания по свойствам чернил, в частности быстрая доработка чернил с учетом этих замечаний. В итоге чернила VEIKA успешно прошли не только все эталонные тесты, но даже и более сложное тестирование при различных перепадах температуры и влажности при печати на рулонах длиной до 200 метров.

  

Александр Харатян

Журнал "КомпьюАрт" №1 2017